BOM Thực phẩm¶
Phân hệ BOM Thực phẩm hỗ trợ quản lý quy trình sản xuất từ nguyên vật liệu đầu vào đến thành phẩm đầu ra, theo dõi tỷ lệ thu hồi, hao hụt và tồn kho thực tế sau sản xuất.

Quy trình sử dụng BOM Thực phẩm
Bước 1: Thiết lập sản phẩm tham gia BOM (Input/Output).
Bước 2: Tạo BOM và định mức sản xuất tại Dashboard.
Bước 3: Tạo lệnh sản xuất dựa trên BOM đã thiết lập.
Bước 4: Ghi nhận khối lượng thực tế sau khi sản xuất.
Bước 5: Hoàn tất lệnh sản xuất để cập nhật tồn kho.
Bước 6: Theo dõi và phân tích số liệu tại Báo cáo BOM.
Sản phẩm¶
Quản lý các sản phẩm tham gia vào quy trình BOM Thực phẩm.
Thiết lập sản phẩm tham gia BOM
Để sản phẩm có thể được sử dụng làm nguyên vật liệu đầu vào (Input) hoặc thành phẩm đầu ra (Output), cần bật chức năng Tính trọng lượng.
- Bước 1: Vào Danh mục hàng hóa → Chọn sản phẩm cần cấu hình → Chọn Chỉnh sửa.

- Bước 2: Bật tùy chọn Tính trọng lượng → Chọn Lưu để hoàn tất.

-
Sau khi bật tính trọng lượng, sản phẩm có thể được khai báo trong danh sách Input hoặc Output của BOM.
-
Vào Quản lý → BOM → Sản phẩm & BOM Config.

Quản lý Hạng sản phẩm
Hạng sản phẩm dùng để phân loại chất lượng hoặc nhóm sản phẩm đầu ra trong quá trình sản xuất.
- Bước 1: Tại mục Quản lý Hạng Sản phẩm, chọn + Thêm Hạng.

-
Bước 2: Nhập: Tên hạng và Mô tả (nếu có).
-
Bước 3: Chọn Lưu.

-
Tại danh sách hạng sản phẩm có thể:
-
Chọn ✏️ để chỉnh sửa.
-
Bật/Tắt trạng thái sử dụng.
-
Chọn X để xóa hạng sản phẩm.

Quản lý Loài Loài dùng để phân loại BOM theo từng nhóm nguyên liệu sản xuất.
- Bước 1: Tại mục Quản lý Loài, chọn + Thêm Loài.

- Bước 2: Nhập: Tên loài và Mô tả (nếu có).

-
Bước 3: Chọn Lưu.
-
Tại danh sách loài có thể:
-
Chọn ✏️ để chỉnh sửa.
-
Bật/Tắt trạng thái sử dụng.
-
Chọn X để xóa loài.

Cấu hình Nguyên vật liệu (Input)
Input là các sản phẩm đầu vào dùng cho quá trình sản xuất.
- Bước 1: Tại mục Nguyên vật liệu (Input) chọn + Thêm sản phẩm.

- Bước 2: Chọn sản phẩm đã bật Tính trọng lượng.

-
Bước 3: Chọn Hạng sản phẩm -- Loài tương ứng
-
Bước 4: Nhập: Giá vốn, kiểm tra lại Giá bán (nếu có).

- Bước 5: Bật trạng thái sử dụng và lưu để hoàn tất nhập sản phẩm đầu vào

Cấu hình Thành phẩm (Output)
Output là các sản phẩm thu được sau quá trình sản xuất.
- Bước 1: Tại mục Thành phẩm (Output) chọn + Thêm sản phẩm.

- Bước 2: Chọn sản phẩm đã bật Tính trọng lượng.

-
Bước 3: Chọn Hạng sản phẩm -- Loài tương ứng
-
Bước 4: Nhập: Giá vốn, kiểm tra lại Giá bán (nếu có).

- Bước 5: Bật trạng thái sử dụng và Lưu để hoàn tất.

Sau khi hoàn tất cấu hình Input và Output, các sản phẩm sẽ hiển thị trong quá trình tạo BOM và tạo lệnh sản xuất.
Dashboard¶
Dashboard hỗ trợ tạo BOM và theo dõi các chỉ số sản xuất.
Tạo BOM mới
- Bước 1: Vào Dashboard → Tại mục Tạo BOM mới.

- Bước 2: Nhập: Tên BOM, Loại BOM, Phiên bản BOM.

-
Bước 3: Chọn nguyên vật liệu Input.
-
Bước 4: Nhập số lượng cơ sở hoặc khối lượng đầu vào.

-
Bước 5: Tại phần Output, chọn Thêm dòng để thêm thành phẩm đầu ra.
-
Bước 6: Chọn sản phẩm Output tương ứng.

-
Bước 7: Nhập khối lượng dự kiến của từng thành phẩm.
-
Bước 8: Kiểm tra các thông tin tỷ lệ thu hồi, hao hụt do hệ thống tự động tính toán → Chọn Lưu BOM** để hoàn tất.

Lưu ý
Tổng các tỷ lệ phân bổ (Thu hồi và Hao hụt) phải đạt 100% mới được phép lưu dữ liệu
Tạo lệnh sản xuất
Quản lý và thực hiện các lệnh sản xuất từ BOM đã thiết lập.
- Bước 1: Vào Dashboard → Tại mục Lệnh sản xuất mới.

- Bước 2: Chọn BOM cần sử dụng.

-
Bước 4: Nhập:
-
Batch Code.
-
Trọng lượng sản xuất.
-
Số lượng sản xuất.

-
Bước 5: Chọn nhà cung cấp.
-
Bước 6: Chọn nhà máy sản xuất.

- Bước 7: Thêm các chi phí phát sinh (nếu có).

- Bước 8: Chọn Lưu lệnh sản xuất.

- Sau khi lưu, hệ thống sẽ tạo lệnh sản xuất và chờ ghi nhận kết quả thực tế.

Ghi nhận khối lượng thực tế
Sau khi hoàn thành sản xuất, tiến hành ghi nhận sản lượng thực tế thu được. - Bước 1: Vào Lệnh SX.

- Bước 2: Chọn lệnh sản xuất cần cập nhật → chọn Chi tiết

- Bước 3: Tại danh sách sản phẩm Output, Chọn
- nhập khối lượng thực tế thu được của từng sản phẩm.

- Bước 4: Chọn Lưu.

Hệ thống tự động:
-
Tính tỷ lệ thu hồi thực tế.
-
Tính hao hụt thực tế.
-
Tính chênh lệch giữa BOM thiết kế và sản lượng thực tế.
-
Trừ tồn kho nguyên vật liệu Input.
-
Cộng tồn kho thành phẩm Output theo khối lượng thực tế.

Báo cáo¶
Theo dõi và đánh giá hiệu quả sản xuất.
- Bước 1: Vào Báo cáo.
- Bước 2: Chọn loại báo cáo cần xem.

- Bước 3: Chọn khoảng thời gian cần thống kê.

Hệ thống hiển thị các số liệu như:
-
Tổng sản lượng sản xuất.
-
Tỷ lệ thu hồi.
-
Tỷ lệ hao hụt.
-
So sánh BOM thực tế và BOM thiết kế.
-
Hiệu suất sản xuất theo từng lệnh sản xuất.
- Phân tích chênh lệch

- Phân tích giá thành

- Hiệu suất thu hồi

- Xu hướng theo thời gian
